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渣漿泵葉輪鑄造缺陷怎么處理?-河北及時雨泵業(yè)有限公司

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渣漿泵葉輪鑄造缺陷怎么處理?

渣漿泵葉輪鑄件常見的缺陷有:氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、肉瘤等 ,為了不影響鑄件的質(zhì)量和品質(zhì),我們將提供以下針對高鉻白口鑄鐵件鑄造缺陷的處理方法:

1 、通過采取加大冒口直徑及高度,加設(shè)過濾網(wǎng)等措施,使葉輪輪轂的縮松缺陷得到明顯的_。

2 、對于中大型渣漿泵葉輪,采用發(fā)熱冒口的效果非常顯著,能夠有效解決輪轂處縮松問題。同時發(fā)熱冒口的有效模數(shù)高,是砂型冒口的 1.3-1.5 倍,發(fā)熱效率高,能夠用較小的發(fā)熱冒口代替較大的砂型冒口,有效提高鑄件工藝成品。

3 、澆注系統(tǒng)在后蓋板用三道水口引入,葉輪輪轂處加設(shè)發(fā)熱暗冒口,冒口頂部設(shè)計出氣孔。

4 、澆注前在澆包內(nèi)加入硅鋁合金進(jìn)行包內(nèi)脫氧,適當(dāng)降低澆注溫度 20-50 ,減少凝固時間,減少氣體的析出。

5 、在熔煉過程中,選用無銹蝕的_廢鋼,減少夾雜物的形成源;爐內(nèi)、包內(nèi)則通過嚴(yán)格挑渣進(jìn)行二次除渣;澆注時用石棉布代替稻草繩,以提高避渣效果;澆注系統(tǒng)的澆口處加過濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾,減少外來物的混入,解決鑄件爛渣問題。

6 、在鑄件澆注成型過程,不可避免產(chǎn)生熱裂紋。在工藝設(shè)計中采用冷鐵分多塊的工藝,在實際操作中利用合理的澆注溫度來控制,基本可以減少熱裂紋造成的鑄件報廢情況。 通過以上六種方法,能夠有效的處理高鉻白口鑄鐵件鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷,_渣漿泵葉輪鑄件的質(zhì)量。

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